序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

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盘锦德隆新科技环保有限公司2万吨/年脱氮尾渣资源化处理技术改造项目

盘锦市

盘锦德隆新科技环保有限公司

沈阳汇邦生态环境咨询有限公司

本次为改建工程，在现有厂区内进行，无新增占地。改建方案：原有焚烧系统停用；焚烧车间预留区新增脱氮尾渣资源化处理装置，年处理脱氮尾渣2万吨，资源化产物为橡胶增塑剂和工业清洗剂；危废处理类别仅保留1大类1小类。

一、废气：

新增3根排气筒：

1.有机废气，采用二级活性炭处理，经DA001排气筒（28m）排放，废气来源：

工艺废气：设备密闭，橡胶增塑剂破乳、油水分离、钝化、配制工序产生的VOCS

危废库废气：车间密闭，利旧改造原有集气系统，微负压引风，收集无组织产生的VOCS

脱氮尾渣储罐及贮存池废气：脱氮尾渣、橡胶增塑剂储罐罐顶设废气管道收集大小呼吸产生的VOCS

脱氮尾渣贮存池废气：原贮存池位于封闭车间内，改造后800m3隔池池体加罩全密闭，采用管道形式装卸物料；隔池配套新建废气收集管道，收集大小呼吸产生的VOCS

以上废气处理后，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）达标排放。活性炭一次填充量为4m3（约2.6t）、按约每40天更换一次、年更换8次，符合《挥发性有机物治理实用手册》要求。

2.含尘废气，工业清洗剂干燥包装废气，采用“旋风+布袋除尘器”处理，经DA002排气筒（28m）排放。

3.锅炉废气，燃料天然气，设置低氮燃烧器，经DA003排气筒（26m）排放。

污水处理站无组织废气：工艺污水主要为真空浓缩冷凝水，已通过工艺“油水分离+气浮+中和（活性炭吸附）”工艺进行除油处理，基本不含挥发性油质。改造后污水站设置半地下隔油池，上部封盖密闭，不设置有组织集气系统。

二、废水：

按照“雨污分流、回收利用”的总体原则建设给排水管网：

①工业清洗剂真空浓缩冷凝水（明管），部分回用于前端橡胶增塑剂破乳工序，多余部分排至污水处理站；设备清洗水回用于前端橡胶增塑剂破乳工序，不外排。

②利用现有200m3雨水池收集污染区初期雨水，排至污水处理站。

③其他地面清洗废水、锅炉排污水、循环排污水，管网收集排至污水处理站。

④生活污水经化粪池处理后，排至污水处理站。

项目污水排放总量53.7t/d(16120t/a)，改造后污水站工艺为“隔油+调节+沉淀”，设计规模为120t/d，处理后满足《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008），排入开发区污水处理厂。

开发区污水处理厂规模5000m3/d，实际处理量为2000m3/d，正常运行，出水达标排入绕阳河。开发区污水处理厂设有再生水回用设施，回用水供水能力为1000m3/d。

三、固废：

    固废来源：①工业清洗剂压滤脱色废渣784t/a；②结晶离心分离定期排放废母液碱性废盐13.3t/a；    ③DA001废气处理废活性炭23.58t/a；④污水处理站隔油池废油渣0.5t/a、污水站污泥7.84t/a；⑤化验室清洗废水、检测废液、废试剂瓶0.181t/a。

    自产危废共计829.4t/a，暂存于危废贮存库（70m2，油泥库间隔改造）中，交由资质单位处理。危废库按标准建设，增设双门连锁系统，改造原有集气系统进入新建二级活性炭废气处理系统，利用原有油泥库基础防渗，重新进行地面防渗，改造原有导流沟并新建容积4m3收集池。危废库内危废全部桶装，分区存放。

    自产一般固废共计19.0t/a，袋装或桶装与一般固废暂存间（50m2，飞灰残渣贮存库间隔改造），清理地面、墙面后即满足要求。

四、地下水

    设置重点防渗区：生产车间、危废贮存库、原料产品库、装车区、污水处理站、事故池、雨水池、罐区、埋地管线等。

    企业按照导则及《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南》（HJ1209-2021）要求开展土壤和地下水监测。厂区现已布设3处地下水监测井，其中上游1处（1#），下游2处（2#、3#），井深20m，符合布点要求，改造后依托现有。在脱氮尾渣处理车间、污水处理站、贮存区周围布设3个土壤例行监测点位。

五、环境风险

依托现有环境风险防范措施，建立“单元－厂区－园区”事故防控体系：

9个室内储罐：设置在原有油泥贮存池内，贮存池有效容积3665m3，满足收集要求。

2个露天储罐：储存产品橡胶增塑剂，罐区围堰高1.2m，罐区有效容积为378m3，满足收集要求。

严格雨污管道建设管理，实施雨污分流，依托现有200m3初期雨水池、600m3事故池及雨污切换系统，确保有效截留事故废水。

有

2

营口昊霖化工新科技有限公司5.5万吨/年废硫酸再生及利用项目

营口市

营口昊霖化工新科技有限公司

沈阳化大生态环保产业服务有限公司

主要建设废硫酸再生生产线、硫酸镁生产车间及配套附属设施。项目以省内炼油厂或石化企业产生的烷基化废硫酸为原料，年处置烷基化废硫酸64438吨，预计年产92.5%硫酸5.5万吨（其中1.5万吨自用，4万吨外售）、七水硫酸镁2万吨、硫酸镁肥1万吨。

（一）废气（项目新增2座排气筒，DA001、 DA002）：

    ①制酸生产线的制酸尾气经“尾吸塔（氧化镁浆液喷淋）+电除雾”处理后，经1根20m高排气筒（DA001）排放，颗粒物、硫酸雾、SO2满足《硫酸工业污染物排放标准》表6特别排放限值要求，并安装在线装置；NOX满足《大气污染物综合排放标准》表2要求（且满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》环大气〔2019〕56号要求）。

    ②七水和一水硫酸镁生产线产生的废气主要为投料粉尘、反应废气硫酸雾、烘干粉尘，分别经集气罩收集后，粉尘由1套“脉冲除尘器”处理，酸雾由“尾吸塔（氧化镁浆液喷淋）+电除雾”处理，合经1根20m高排气筒（DA002）排放，颗粒物、硫酸雾满足《无机化学工业污染物排放标准》表4特别排放限值要求。

  ③危废贮存库中的危废均桶装，加盖密闭贮存，并设置引风机收集废气；化验室废气经通风橱引风收集；硫酸储罐呼吸阀处设集气罩收集硫酸雾。危废库、化验室、罐区收集废气进入硫酸镁生产线“尾吸塔+电除雾”系统，经（DA002）排放。

（二）废水

    ①生产废水包括工艺废水（净化工段排水、尾吸塔排水、离心废水）、循环冷却系统排水、脱盐水制备浓水和初期雨水等，产生的生产废水直接或经过处理后（“混凝沉淀+砂滤+碳滤”工艺）回用不外排。

   ②生活污水：化粪池处理后，排至辽宁（营口）沿海产业基地冶金化工重装备区东部污水处理厂。

（三）固废

      项目为危废综合利用项目，原料烷基化废硫酸属于危险废物，储存在废硫酸储罐区，罐区建设满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求。

      项目设置1座72.5m2危废贮存库，危险废物产生量为225.688t/a，主要为废润滑油、废油桶、废催化剂、废酸滤渣、化验室废水、污泥、废活性炭；待鉴别废物为裂解炉产生的灰渣、动力波洗涤器排渣，产生量为81.14t/a，鉴别前按危废处置，全部暂存于危废贮存库内。所有危险废物均定期委托有资质单位处置。 危废贮存库设导流沟和集液池（1m3），并设置一台引风机收集废气，废气经“尾吸塔+电除雾”装置处理后达标排放。

      项目新建1座8.63m2一般固废暂存间，一般固废产生量为1458.391t/a，其中七水硫酸镁生产线滤渣、布袋除尘器回收粉尘共1445.286t/a回用于一水硫酸镁生产；废布袋和废包装袋共13.105t/a，由生产厂家回收利用。

（四）噪声

      项目选用低噪声设备，设备噪声经厂房隔声及减振降噪措施后，项目实施后的厂界昼、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区排放限值要求。

（五）地下水、土壤

    项目将厂区划分为重点防渗区和一般防渗区，并分别采取不同等级的防渗方案。按照导则和相关规范要求，在地下水评价范围内布设3眼地下水监控井；在土壤评价范围内布设2土壤跟踪监测点位（1#为柱状样、2#为表层样）。   

（六）环境风险防范措施

      项目设置了“单元－厂区－园区”的事故废水三级防控体系，具体如下：一级防控措施：两个硫酸储罐区设置1.6m围堰，泄漏物料可以控制在围堰内；厂房内生产装置区周围设置15cm围堰。储罐区内单个硫酸储罐的最大存储量为2000m3（位于废硫酸储罐区），工程设计废硫酸储罐区围堰容积为4283.98m3，可保证泄漏物料控制在围堰内。二级防控措施：厂区设置一座802m3事故池，同时在雨排口设置截断阀，可将事故废水截留在厂区内。经测算事故水最大量为767.56m3，可以保证事故池接纳全部事故废水。三级防控措施：依托园区事故应急池。园区已在民兴河北侧建设20000m3事故池，管网已铺设完成，事故废水可经管线自流进入园区事故水池，本项目依托园区事故池是可行的。

     本项目针对厂房、仓库、应急事故池等重点区域进行防渗处理，对罐区进行防腐处理，防止物料泄漏等对地下水造成影响。

有